কেন কিছু Casters মেঝে ক্ষতি যখন অন্যরা না

অনেক ইপোক্সি ফ্লোরিং সিস্টেম ইন্সটলেশনের ঠিক পরেই পুরোপুরি মসৃণ এবং টেকসই দেখায়, কিন্তু ব্যবহারের কিছু সময় পরে, চাকার চিহ্ন, স্ক্র্যাচ বা পৃষ্ঠের পরিধানের মতো সমস্যা দেখা দিতে শুরু করে।

অনেক ক্ষেত্রে, লোকেরা ধরে নেয় মেঝে মানের সমস্যা। বাস্তবে, ঢালাইয়ের চাকাগুলি প্রায়শই অনেক বেশি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

কারখানা, গুদাম এবং লজিস্টিক অপারেশনের মতো উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি চলাচলের পরিবেশে, অনুপযুক্ত কাস্টার নির্বাচন ক্রমাগত ঘর্ষণ এবং ঘনীভূত চাপের কারণে এমনকি উচ্চ-মানের ইপোক্সি মেঝেকে ধীরে ধীরে ক্ষতি করতে পারে।

মেঝে কর্মক্ষমতা উপর বিভিন্ন ঢালাই উপকরণ এবং কাঠামোর প্রভাব প্রায়ই উল্লেখযোগ্যভাবে অবমূল্যায়ন করা হয়.

একটি Epoxy ফ্লোরিং ঠিকাদার থেকে একটি বাস্তব কেস

কয়েক বছর আগে, আমরা একটি শিল্প প্রদর্শনীতে একজন ক্লায়েন্টের সাথে দেখা করেছি যিনি ইপোক্সি ফ্লোরিং প্রকল্পগুলিতে বিশেষীকরণ করেছিলেন।

তার কোম্পানি কারখানা, গুদাম এবং বাণিজ্যিক সুবিধার জন্য ইপোক্সি মেঝে স্থাপন করেছিল। মেঝেগুলি সম্পূর্ণ হওয়ার পরেই চমৎকার দেখায়, তিনি সময়ের সাথে সাথে শেষ ব্যবহারকারীদের কাছ থেকে বারবার অভিযোগ পেতে শুরু করেন।

সমস্যা মেঝে নিজেই ছিল না.

এটি গাড়ি এবং সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত কাস্টার চাকার কারণে হয়েছিল।

কিছু গ্রাহক নিম্ন-মানের শক্ত প্লাস্টিকের চাকা ব্যবহার করছিলেন। ইপোক্সি পৃষ্ঠে দীর্ঘায়িত ব্যবহারের পরে, দৃশ্যমান কালো চিহ্ন এবং ঘর্ষণ ট্র্যাকগুলি উপস্থিত হতে শুরু করে। উচ্চ ট্রাফিক এলাকায়, এমনকি পৃষ্ঠ আবরণ নিচে পরতে শুরু.

এটি তার জন্য হতাশার একটি প্রধান উত্স হয়ে ওঠে।

গ্রাহকের দৃষ্টিকোণ থেকে, মেঝে প্রায়ই সরাসরি দোষারোপ করা হয়, মূল কারণ বুঝতে ছাড়া চাকা উপাদান ছিল.

একটি চান্স টেস্ট যা পরিস্থিতি পরিবর্তন করেছে

প্রদর্শনীতে, তিনি আমাদের বুথ পরিদর্শন করেন।

তার প্রথম ধারণা ছিল যে আমাদের casters বাজারের মান চাকার তুলনায় বিল্ড গুণমান এবং ফিনিস মধ্যে লক্ষণীয়ভাবে ভিন্ন অনুভূত.

কথোপকথনের সময়, তিনি উল্লেখ করেছিলেন যে তিনি একটি কাস্টার সমাধানের সন্ধান করছেন যা ইপোক্সি ফ্লোরিং পৃষ্ঠগুলি রক্ষা করার সময় ভারী-শুল্ক ব্যবহার পরিচালনা করতে পারে।

তিনি তার একজন ক্লায়েন্টের সাথে বাস্তব বিশ্বের পরীক্ষার জন্য ঘটনাস্থলে বেশ কয়েকটি নমুনা কিনেছিলেন।

ইনস্টলেশনের কিছুক্ষণ পরে, শেষ ব্যবহারকারীর কাছ থেকে প্রতিক্রিয়া এসেছে।

পূর্ববর্তী চাকার তুলনায়, আমাদের casters মসৃণ এবং শান্ত আন্দোলন প্রদান. আরও গুরুত্বপূর্ণ, এমনকি ইপোক্সি মেঝেতে বারবার ব্যবহারের পরেও, চাকার কোন দৃশ্যমান চিহ্ন বা পৃষ্ঠের ক্ষতি ছিল না।

তারা চলাচলের সময় কম্পন হ্রাসও লক্ষ্য করেছে, যা মেঝে আবরণে ঘর্ষণ প্রভাব কমাতে সাহায্য করেছে।

বর্ধিত পরীক্ষার পরে, ক্লায়েন্ট তাদের প্রকল্পে একাধিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আমাদের কাস্টার গ্রহণ করার সিদ্ধান্ত নিয়েছে।

তারপর থেকে, তাদের গ্রাহকরা মেঝে সুরক্ষার জন্য দীর্ঘমেয়াদী সমাধান হিসাবে আমাদের চাকার ব্যবহার অব্যাহত রেখেছে।

কেন কাস্টার উপাদান সরাসরি মেঝে জীবনকাল প্রভাবিত করে

অনেক ফ্লোরিং ক্ষতির সমস্যা সরাসরি চাকা উপাদান নির্বাচনের সাথে সম্পর্কিত।

শক্ত নাইলন বা নিম্ন-গ্রেডের প্লাস্টিকের চাকা টেকসই মনে হতে পারে, কিন্তু তারা প্রায়ই ছোট যোগাযোগের জায়গায় চাপ দেয়।

মসৃণ ইপোক্সি পৃষ্ঠগুলিতে, এটি সহজেই হতে পারে:

• আঁচড়

• কালো চাকার চিহ্ন

• পৃষ্ঠ ঘর্ষণ

• স্থানীয় আবরণ ক্ষতি

বিপরীতে, নরম চলন উপকরণ খুব ভিন্নভাবে আচরণ করে।

উচ্চ-মানের পলিউরেথেন (PU) কাস্টার সাধারণত অফার করে:

• ভাল মেঝে সুরক্ষা

• শব্দের মাত্রা কম

• মসৃণ ঘূর্ণায়মান কর্মক্ষমতা

• কম্পন হ্রাস

• চিহ্নিত পৃষ্ঠতল কম ঝুঁকি

উপাদান পছন্দের বাইরে, উত্পাদন গুণমান এবং চাকা গঠন একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

খারাপভাবে তৈরি কাস্টারগুলি সময়ের সাথে সাথে অসম পরিধান, বিকৃতি বা ভারবহন সমস্যা তৈরি করতে পারে, যার সবগুলিই ঘর্ষণ বাড়ায় এবং মেঝের ক্ষতিকে ত্বরান্বিত করে।

বিভিন্ন মেঝে বিভিন্ন কাস্টার সমাধান প্রয়োজন

কোনো একক কাস্টার টাইপ সব পরিবেশের জন্য উপযুক্ত নয়।

যেমন:

ইপোক্সি ফ্লোরিং

PU casters সাধারণত চিহ্নিতকরণ এবং পৃষ্ঠ পরিধান কমাতে সুপারিশ করা হয়.

শক্ত কাঠের মেঝে

নরম ট্রেড চাকা স্ক্র্যাচ এবং চাপের চিহ্ন কমাতে সাহায্য করে।

টালি মেঝে

শক-শোষণকারী চাকা কম্পন এবং দীর্ঘমেয়াদী ঘর্ষণ কমায়।

কার্পেটেড সারফেস

বড় ব্যাসের casters ঘূর্ণায়মান দক্ষতা উন্নত এবং প্রতিরোধের হ্রাস.

অনেক ক্ষেত্রে, সঠিক ঢালাই নির্বাচন করা ফ্লোরিং সিস্টেম নিজেই বেছে নেওয়ার মতোই গুরুত্বপূর্ণ।

দীর্ঘমেয়াদী খরচের প্রভাব সহ একটি ছোট উপাদান

অনেক কোম্পানি উচ্চ-মানের ফ্লোরিং সিস্টেমে প্রচুর পরিমাণে বিনিয়োগ করে কিন্তু কাস্টার নির্বাচনের গুরুত্ব উপেক্ষা করে।

বাস্তবে, একটি নিম্ন-মানের চাকা সময়ের সাথে সাথে প্রিমিয়াম ফ্লোরিংকে ধীরে ধীরে ক্ষতি করতে পারে।

ইপোক্সি আবরণ মেরামত, পুনঃসারফেসিং, বা সম্পূর্ণ মেঝে পুনঃস্থাপনের খরচ প্রায়শই শুরু থেকে কাস্টার আপগ্রেড করার চেয়ে অনেক বেশি।

এই কারণেই আরও সংস্থাগুলি এখন কেবল লোড ক্ষমতাই নয়, ক্যাস্টার হুইলগুলি নির্বাচন করার সময় মেঝে সুরক্ষা কার্যকারিতাও বিবেচনা করছে।

একটি ভাল-ডিজাইন করা ক্যাস্টার গতিশীলতা উন্নত করার চেয়ে আরও বেশি কিছু করে-এটি ফ্লোরিং সিস্টেম সংরক্ষণে সহায়তা করে এবং দীর্ঘমেয়াদী রক্ষণাবেক্ষণ খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।